制杯機調(diào)試的10大關(guān)鍵參數(shù)，掌握這些讓生產(chǎn)更順暢！

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制杯機的調(diào)試就像給設備 “把脈”，參數(shù)設置得合理，不僅能保證杯體質(zhì)量，還能讓設備高效運轉(zhuǎn)。以下 10 個關(guān)鍵參數(shù)，每個都有其門道：

1、加熱溫度

不同材質(zhì)片材所需溫度不同，PP 片材一般在 180-220℃，PET 片材則需 220-250℃。可降解的 PLA 材料比較 “嬌氣”，溫度要控制在 170-190℃，否則容易降解影響杯體性能。

2、成型氣壓

常規(guī)杯子成型氣壓在 0.6-0.8MPa 較合適。要是生產(chǎn)異形杯，就得分段調(diào)節(jié)，預成型時 0.4MPa，定型時再調(diào)到 0.8MPa，這樣能避免杯壁厚薄不一。

3、冷卻時間

杯體較薄的話，8-12 秒的冷卻時間足夠；厚壁杯則需要 15-20 秒。冷卻不夠，杯體易變形；冷卻太久，又會拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。

4、模具間隙

模具間隙比片材厚度大 0.05-0.1mm 最好。間隙太小，杯體容易被刮傷；太大，杯體邊緣會有毛邊。

5、送料速度

通常設置在 8-15 米 / 分鐘，要和成型周期相匹配。速度太快，片材容易跑偏；太慢，片材可能會因過熱而出現(xiàn)問題。

6、切刀壓力

氣動切刀的壓力調(diào)至 0.5-0.7MPa，能讓切口光滑無毛刺。要是切刀變鈍了，得及時更換，不然會把杯口擠扁。

7、脫模力度

真空吸附脫模時，力度保持在 - 0.06 至 - 0.08MPa。力度不夠，杯體容易粘在模具上；力度過大，杯體又會被吸變形。

8、熱封溫度

紙杯淋膜熱封溫度在 120-150℃，塑料杯焊接則需 180-200℃。溫度不夠，密封性能就差，容易漏液。

9、堆疊計數(shù)

根據(jù)包裝需求，設置 20-50 個 / 疊。計數(shù)不準的話，后續(xù)包裝環(huán)節(jié)很容易卡機。

10、伺服速度

剛開始試機時，用 50% 的速度運行，穩(wěn)定后再逐步提到80%-90%。急著加速，設備容易振動，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。

調(diào)試時要記住，一次只調(diào)整一個參數(shù)。觀察 30 分鐘沒問題后，再調(diào)整下一個。新模具第一次用，前 3 小時最好低速運行 “磨模”。你在調(diào)試制杯機時，有沒有遇到過很棘手的參數(shù)問題呢？歡迎前來咨詢了解哦！

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