從參數到成品--片材機師傅必學的 3 大原料知識

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剛入門塑料包裝行業沒多久，是不是還對不同塑料原料的加工總有點“摸不準”？明明都是做片材，PP、PS、PET、PE的溫度、轉速調起來卻天差地別，成品特性更是千差萬別。

今天就帶大家一站式搞懂塑料包裝行業最常用的4種片材原料，從加工時的溫控、參數技巧，到成品的硬度、透明度，再到咱們天天見的一次性用品應用，全都講透！新手師傅收藏這篇，加工調試少走彎路～

一、聚丙烯（PP）：耐溫抗造的“外賣神器”

加工時要注意啥？

溫控是關鍵：PP熔融溫度160-170℃，料筒分三段控溫（180-190℃/200-210℃/210-220℃），模頭190-200℃。溫度高了易黃變，低了有麻點，得精準拿捏。
原料不用愁：吸水率極低，受潮了80-90℃烘1-2小時就行，新手也能輕松處理。
參數要匹配：螺桿轉速30-60r/min，牽引速度跟轉速同步，模頭間隙0.8-2.0mm，保證片材厚薄均勻。

成品片材長這樣？ 偏硬但韌性好，彎折多次不易裂；常用厚度0.2-1.5mm，本色半透明帶磨砂感，加助劑能變全透明。

日常能見到的應用：外賣的方形分格餐盒、打包熱湯的厚實湯碗、不易彎折的硬質吸管，都是PP片材做的！耐溫性強，還能微波加熱，妥妥的“外賣神器”。

二、聚苯乙烯（PS）：透明易碎的“顏值擔當”

加工時要注意啥？

溫度別太高：PS熔融溫度100-120℃，料筒溫度140-150℃/160-170℃/170-180℃，模頭160-170℃。超過200℃就會分解發臭，還會出焦斑。
干燥要及時：雖然吸水率低，但潮濕環境下70-80℃烘2-3小時，避免片材有瑕疵。
轉速要放緩：螺桿轉速20-40r/min就行，太快產生剪切熱易降解，牽引速度穩才能防裂紋。

成品片材長這樣？ 硬度超高但脆性大，一摔就裂；常用厚度0.1-0.8mm，以薄片為主，透明度能達90%以上，跟玻璃似的光潔透亮。

日常能見到的應用：烘焙店的透明蛋糕切塊托盤、超市促銷的試飲小杯子、鮮果切的透明打包盒，都是PS的手筆。顏值高成本低，就是有點“嬌貴”怕碰撞。

三、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：高端耐沖的“飲品寵兒”

加工時要注意啥？

溫度要夠高：PET熔融溫度250-260℃，料筒230-240℃/250-260℃/260-270℃，模頭250-260℃。溫度低了熔融不均分層，高了易發黃降解。
干燥是重點：吸水率高，必須120-140℃烘4-6小時，不然片材全是氣泡，根本沒法用。
定型要做好：螺桿轉速25-50r/min，牽引輥溫度80-100℃熱定型，模頭間隙0.5-1.2mm精準調，片材平整又穩定。

成品片材長這樣？ 硬度高韌性好，比PS耐摔；常用厚度0.15-1.0mm，中薄片為主，透明度僅次于PS，表面光澤度超高。

日常能見到的應用：奶茶店的透明塑料杯、壽司店的高端打包盒、超市草莓的吸塑包裝盒，都是PET片材。既能展示食物顏值，又耐沖擊不易碎，高端包裝必選。

以上3種原料覆蓋了大部分一次性塑料包裝場景，大家可以結合實際加工需求，對照著調整參數。如果遇到具體問題，歡迎在評論區留言討論，一起交流進步～

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